XH-80T鋼筋拉拔儀*

1、XH-80T鋼筋拉拔儀*常見故障及排除方法

2、操作步驟

業(yè)主監(jiān)理或委托方代表協(xié)同檢測方代表選定試測部位，雙方認定試測結(jié)果和實測方法后，即可對檢測點實施檢測。

XH-80T/100T型錨桿拉拔儀結(jié)構(gòu)如下圖：

1儲油筒 2注油口 3壓把 4卸荷閥 5數(shù)顯壓力表 6高壓油管（出油口） 7高壓油管（回油口） 8快速接頭（回油口） 9快速接頭（出油口）10 缸體 11 液壓缸

圖1 結(jié)構(gòu)簡圖

操作程序請按以下步驟進行：

1.檢查油量

如液壓缸活塞沒有*縮回到缸體內(nèi)時，應(yīng)首先通過油管連接至手動泵，逆時針方向擰松泵體上的卸荷閥，使液壓缸中的液壓油排回到手動泵儲油筒中。

擰開注油口蓋，檢查油量，如油不滿（儲油筒中應(yīng)留有約1/5空間），可加注N32號耐磨液壓油。

2.排氣

液壓系統(tǒng)組裝好后，儲油筒、油管及液壓缸中?；煊锌諝?，為使液壓系統(tǒng)正常，這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋，以便儲油筒內(nèi)空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方，順時針擰緊卸荷閥，壓手動泵，使液壓缸活塞伸出至zui大行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。

3.檢查數(shù)字壓力表

按動數(shù)字壓力表的開關(guān)鍵,儀表開機顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕顯示 峰值 字樣,表示為峰值保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示zui大值。點動峰值鍵,顯示可以在峰值和實際壓力值之間轉(zhuǎn)換,當峰值顯示消失時,即為實際壓力值，在該狀態(tài)下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動。當顯示變暗或者背光變暗時,應(yīng)及時打開壓力表后蓋，更換電池。因電池容量有限,每次測讀完畢應(yīng)立即關(guān)斷電源,為延長電池使用壽命，該儀表具備15分鐘無操作自動斷電功能。

4.檢測錨桿

按圖2所示，將錨桿拉拔儀與被測錨桿連接好，如錨桿為螺紋鋼筋，可參照圖A連接。將拉拔千斤頂穿心套住被測桿件，在桿件外露端套上錨具外殼，并裝入合適的夾片帶住桿件外露部分。

如錨桿為圓鋼外露部分有螺紋或錨栓，可參照圖B連接。本公司生產(chǎn)的φ6～φ68不同規(guī)格的19種錨具及M6-M39不同規(guī)格的15種拉桿及轉(zhuǎn)換接頭可根據(jù)實際需要選配。

將卸荷閥順時針擰緊，慢壓手動泵使活塞桿伸出約10mm左右，其目的是避免安裝錨具敲打楔片時損傷活塞桿，也使退錨方便。安裝與錨桿相配套的錨具或轉(zhuǎn)換接頭并固定可靠，打開壓力表開關(guān)，用手動泵進行緩慢、平穩(wěn)、勻速的手動加壓，直至拉拔千斤頂施加在桿件的力達到相應(yīng)合格的荷載檢測規(guī)定值，即為合格錨固力值。記錄或儲存壓力表數(shù)據(jù)。

圖1中逆時針擰松卸荷閥，活塞縮回至液壓缸內(nèi)。在圖2 A所示連接狀態(tài)需拆卸時，可敲打錨具外殼，使夾片脫離外殼，然后卸下液壓缸。在圖2 B所示連接狀態(tài)需拆卸時，可先將螺母退下，然后卸下液壓缸、拉桿、轉(zhuǎn)換接頭。

  A                       B

1 被測錨桿（螺紋鋼） 2液壓缸  3 錨具  4 出油口 （加載時） 5回油口 （卸載時） 6 被測錨桿（圓鋼）或錨栓  7螺母  8加長拉桿

圖2  工作示意圖

注：測讀完畢后，請將壓力泵及時卸壓，并隨之取下拉拔千斤頂。

歸納整理分組（一般以三點為一組）測檢數(shù)據(jù)，如實填寫檢測報告，并及時交至委托方。